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不銹鋼微槽蝕刻
| 產品簡介： | 不銹鋼微槽蝕刻也可以稱為換熱器板片，一般會采用金屬材料進行加工，蝕刻加工可以完成不銹鋼微槽蝕刻的制作。就是通道當量直徑在10-1000μm的換熱器。這種換熱器的扁平管內有數十條細微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯。集管內設置隔板,將換熱器流道分隔成數個流程。 |
- 咨詢熱線：135 3425 7051
產品詳細描述
產品簡介：
不銹鋼微槽蝕刻廣泛用于燃料電池，環保零排放環境，以及熱交換石油，發電領域。 耀達發研發生產銷售各類微通道換熱器，微通道技術技術國內領先，結構和工藝技術先進。主要特點：平行流微通道結構，可變流道，帶百葉窗鋁箔翅片，具有結構輕便、換熱性好、成本低、耐腐蝕等特點，開創換熱微時代。為國內外主要制冷設備、冰箱、熱泵熱水器、電機、電腦服務器、新能源汽車電池等廠家提供各類換熱器，提供優質設計、產品、和服務。研發生產銷售各類微通道換熱器，微通道技術技術國內領先，結構和工藝技術先進。主要特點：平行流微通道結構，可變流道，帶百葉窗鋁箔翅片，具有結構輕便、換熱性好、成本低、耐腐蝕等特點，開創換熱微時代。為國內外主要制冷設備、冰箱、熱泵熱水器、電機、電腦服務器、新能源汽車電池等廠家提供各類換熱器，提供優質設計、產品、和服務>3.“不斷滿足您的需求，不斷超越您的期望”是上海脈澤人追求的目標！上海脈澤致力于提供選材精良的家用空調冷凝器，以優質的產品和服務贏得廣大客戶的需求！
不銹鋼微槽蝕刻也可以稱為換熱器板片，一般會采用金屬材料進行加工，耀達發精密蝕刻加工可以完成微通道換熱器的制作。不銹鋼微槽蝕刻，就是通道當量直徑在10-1000μm的換熱器。這種換熱器的扁平管內有數十條細微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯。集管內設置隔板,將換熱器流道分隔成數個流程。 不銹鋼微槽蝕刻的槽線一般是半蝕刻的產品，該類型產品加工的品質取決于通道蝕刻部分，因此化學蝕刻技術是微通道加工中最關鍵也是最困難的部分。精密金屬蝕刻工藝以其成本低、精度高、設備簡單、操作方便、蝕刻過程無機械應力存在等特點廣泛應用于不銹鋼微槽蝕刻的加工生產中。
耀達發精密蝕刻加工的不銹鋼微槽蝕刻一次蝕刻成型，在同一板片上,板片波紋深度相同,從而保證板間每一接觸點完好銜接，引導流體交替地流經各自的通道，進行熱交，它們排列緊密、精度高，體積小，換熱效率高，節省空間。深圳市耀達發精密蝕刻加工是一家專業的蝕刻加工廠家，可以根據不同的不銹鋼微槽蝕刻要求和精度，為您評估工藝，如果您想找不銹鋼微槽蝕刻廠家，請您聯系耀達發，我們將竭誠為您服務！ 電話： 135 3425 7051 郵箱：ly@sz-ydf.com ；QQ劉先生：252292527；阿里旺旺-劉先生 ：xieliuliu
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不銹鋼微槽蝕刻（微通道換熱器）的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現的微電子機械系統的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術的發展,人們已經能夠制造水力學直徑?10~1 000μm通道所構成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數達到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數達45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出了微熱管冷卻系統的概念,該微冷卻系統實際上是一個微散熱系統,由電子動力泵、微冷凝器、微熱管組成。如果用微壓縮冷凝系統替代微冷凝器,可實現主動冷卻,支持高密度熱量電子器件的高速運行。
國內市場最先將不銹鋼微槽蝕刻技術產業化的是汽車空調行業。由于傳統的氟利昂系列制冷劑對臭氧層具有較強的破壞作用,已被《蒙特利爾議定書》禁止。R134a作為一種過渡型替代品,由于其溫室效應指數很高(約為CO2的1 300倍),也被《京都議定書》所否定。CO2在蒸發潛熱、比熱容、動力黏度等物理性質上具有優勢,若采用合適的制冷循環,CO2在熱力特性上可與傳統制冷劑相當,甚至在某些方面更具優勢。但是CO2制冷循環為超臨界循環,壓力很高,在空調系統中高壓工作壓力要到13MPa以上,設計壓力要達到42.5MPa,這對壓縮機和換熱器的耐壓性均提出了很高的要求。在結構輕量化和小型化的前提下,微通道氣體冷卻器是同時滿足耐壓性、耐久性和系統安全性的必然選擇。
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不銹鋼微槽蝕刻產品詳細介紹 |
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產品名稱 |
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主要用途 |
不銹鋼微槽蝕刻加工廣泛用于燃料電池，環保零排放環境，以及熱交換石油，發電領域。 |
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客戶對本產品的蝕刻加工要求 |
公差要求高，質量穩，可批量化生產，材質穩定 |
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產品使用材質 |
SUS304H或SUS316，銅材等等均可適用 |
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材質材料的厚度mm |
0.05MM,0.06MM,0.08MM,0.1MM,0.12MM,0.15MM,0.2MM,0.25MM,等直至2.0mm或更厚板材。不同厚度可以加工不同的孔徑和零件形狀。 |
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本產品加工蝕刻管控精度及能力 |
最高可管控+/-0.01mm，一般客戶要求為+/-0.05MM，特別厚的材料雙方方共同確認 |
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本廠針對此產品蝕刻加工能力 |
批量化生產，每天生產高達1000張標準張，依大小尺寸不同，每天產能有所不同。針對小批量多樣化的定制形產品，也可以積極應對并快速反應，節省我們的作業成本的同時，回饋給客戶更快，更好服務，節約趕時間成本及產品成本。我們最大的可加工的面積達到1000mm，具體參數客戶可以將設計圖發至郵箱：ly@sz-ydf.com以便雙方及時溝通確認。 |
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針對批量生產時間 |
針對數量，批量化生產加工周期一般控制在5-15天，特殊的情況下，如產品交期特別緊張的可以提前和我們商量確認。我們會調用本廠資源去積極的對應并幫助客戶完成緊急狀態下的交貨時間。總之：一切為了客戶，保證批量交貨時間。 |
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本產品定價評估規則 |
總體上一個產品的定價是多方面因素綜合判定的。最主要的蝕刻加工工藝主要依材料材質，蝕刻材料的厚度，產品的管控要求精度及加工批量數量綜合評估價格。我們始終認為，評估一個產品的價格，不論是樣品還是批量的產品，最為理想狀態是提供圖紙或含有尺寸的樣件來參考，這樣的評估價更準確，也是對客戶負責任一種方式，準確的評估價格對客戶也是一種尊重，圖紙請發送至郵箱：ly@sz-ydf.com |
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本產品樣品提供方式 |
可以針對特殊的樣品申請免費。正常情況下下，我們的樣品均是需要收取樣品費用的。主要原因在于收取最基本的模版費及蝕刻加工過程中的人工，水電，及廠租。蝕刻工藝本身由于反應時間快，相對的成本較低，已經為相關的設計制造節省了很大的費用。每個月高達上百種的新品需要打樣，成本壓力巨大。本著共贏互利的精神，絕大部份的客戶在溝通中也表示理解。 |
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本產品檢驗方式及檢測工具 |
平面檢測。使用影像儀（二次元），配合卡尺，高度計，深度計等工具 |
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蝕刻加工特殊要求 |
有要依據客戶的圖紙進行管控，孔徑均勻。 |
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售后 |
售后服務電話：135 3425 7051，售后投訴郵箱：ly@sz-ydf.com。我們是專業的**工廠，對所有我司的產品售后負責。不論是服務態度，還是產品質量，甚至前置的關于產品設計溝通，業務員的服務質量等，均可以直接溝通。本廠有專業的品控團隊，快速的反應機制，針對客戶的投訴，24小時內回復。48小時內提出改善對策，最快三天內完成改善品發貨。 |
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